不同原液蒸发器形式和蒸发工艺的选择确实非常重要，因为这直接关系到蒸发过程的效率、成本、产品质量以及环境影响。以下是对此问题的详细分析：

     一、蒸发器形式的选择

     蒸发器作为蒸发工艺中的核心设备，其形式的选择直接影响蒸发效果。常见的蒸发器形式包括中央循环管式蒸发器、外热式蒸发器、升膜蒸发器、卧式蒸发器、立管式冷水箱型蒸发器、螺旋管式蒸发器、冷却排管、蛇管式排管、外循环型蒸发设备、悬筐式蒸发器、列文蒸发器、强制循环蒸发器和降膜蒸发器等。这些蒸发器各有特点，适用于不同的原液特性和工艺要求。

     1. 中央循环管式蒸发器：结构紧凑，制造方便，但循环速度较低，适用于一些对循环速度要求不高的场合。

     2. 外热式蒸发器：加热室与分离室分开，便于清洗与更换，且循环速度大，适用于需要高循环速度的场合。

     3. 升膜蒸发器：适用于蒸发量较大、热敏性及易起泡沫的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出或易结垢的溶液。

     4. 卧式蒸发器：结构类似于卧式壳管式冷凝器，广泛使用于闭式盐水循环系统，但清洗时需停止工作。

     5. 强制循环蒸发器：利用外加动力使溶液沿一定方向作高速循环流动，适用于处理粘度大、易结垢及有大量析出结晶的溶液。

     6. 降膜蒸发器：与升膜蒸发器类似，但原料液由加热管的顶部加入，适用于多种溶液，特别是热敏性物料。

     二、蒸发工艺的选择

     蒸发工艺的选择应基于原液的特性、蒸发目的以及经济性等多方面因素考虑。

     1. 确定蒸发的目的：如提高溶液的浓度、浓缩溶液并回收溶剂、制备纯净的溶剂、回收纯净的盐分、废水无害化、废水零排放或废水资源化利用等。不同的蒸发目的会影响蒸发器的选择和蒸发工艺的设计。

     2. 确定蒸发溶液的特性：包括溶液的热敏性、腐蚀性、沸点、粘度和密度等。这些特性将直接影响蒸发器的选型、操作条件以及设备的材质选择。

     3. 确定公用工程参数：如电源、蒸汽压力、冷却水进水及允许的回水温度等。这些参数将影响蒸发工艺的运行成本和效率。

     4. 考虑节能措施：如二次蒸汽的再压缩设计、增加效数以提高热能利用率、回收冷凝水及排出蒸发器物料的显热等。这些措施可以降低能耗，提高蒸发工艺的经济性。

     三、选择原则

     在选择蒸发器形式和蒸发工艺时，应遵循以下原则：

     1. 适应性原则：所选蒸发器应能适应所蒸发物料的工艺特性，如粘性、起泡性、热敏性、腐蚀性等。

     2. 经济性原则：在满足工艺要求的前提下，应选择投资费用和操作费用都较低的蒸发器形式和蒸发工艺。

     3. 可靠性原则：所选蒸发器应运转可靠，操作方便，易于维护和检修。

     4. 环保原则：蒸发工艺应尽量减少对环境的污染和破坏，实现绿色生产。

     综上所述，不同原液蒸发器形式和蒸发工艺的选择非常重要，需要根据具体情况进行综合考虑和权衡利弊。