解决连续结晶器外冷器总堵不循环的问题，需要综合考虑多个方面的因素，并采取相应的策略。以下是一些主要的解决策略：

      一、分析堵塞原因

      1. 结垢堵塞：随着生产的持续进行，溶液中的溶解物质可能在冷却管道壁上沉积形成结垢，这些结垢会不断增厚，最终导致冷却管道的有效直径减小，影响流体的流通性。

      2. 悬浮物堆积：原料液或循环母液中携带的悬浮颗粒在流经冷却器时可能聚集在管壁上，逐渐形成堵塞。

      3. 腐蚀产物积累：冷却水中的腐蚀性物质与管道材质反应生成的腐蚀产物也可能积聚在管道内，引起阻塞。

      4. 温度控制不当：如果冷却水的温度过低，可能导致结晶过程在冷却器内部发生，形成的晶体堵塞管道。

      二、解决策略

      1. 定期清洗

      制定清洗计划：根据生产情况和外冷器的使用情况，制定合理的清洗计划。

      清洗方法：使用化学清洗剂或机械清洗方法定期对外冷器进行清洗，以去除结垢和悬浮物堆积。

      2. 优化操作参数

      调整温度、压力和流速：根据生产需要，调整结晶器和外冷器的操作参数，如温度、压力和流速等，避免在冷却器内形成晶体。

      精准控制冷却温度：采用先进的冷却介质喷口设计，如螺旋形口、空心锥切线形口等，实现冷却温度的精准调控。

      3. 改进设备设计

      选择耐腐蚀材料：选择更耐腐蚀的材料制造外冷器，如不锈钢、纯钛、聚四氯乙烯或纯镍等。

      优化结构设计：对外冷器的结构进行优化，使其更容易清洗和维护。例如，可以采用模块化设计，方便拆卸和更换。

      4. 预处理原料液

      严格预处理：对进入结晶器的原料液进行严格的预处理，去除可能导致堵塞的悬浮颗粒和其他杂质。

      5. 监测和自动化控制

      安装在线监测设备：实时监控外冷器的运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

      自动化控制系统：结合自动化控制系统，一旦检测到异常即可自动调节或报警提示，及时采取措施避免堵塞的发生。

      6. 采用新技术

      防堵塞冷却结晶器：可以考虑采用具有防堵塞功能的冷却结晶器，如设置保护气进口和冷却壁夹层等，有效阻止气态产物与冷却壁的直接接触，防止冷凝固体在冷却壁表面爆发成核而导致堵塞。

      7. 加强维护和管理

      定期维护：定期对设备进行维护和检查，及时发现并处理潜在问题。

      员工培训：加强员工对设备操作和维护的培训，提高员工的操作技能和维护意识。

      综上所述，解决连续结晶器外冷器总堵不循环的问题需要从多个方面入手，包括定期清洗、优化操作参数、改进设备设计、预处理原料液、监测和自动化控制以及采用新技术等。通过综合实施这些策略，可以有效解决外冷器堵塞问题，保障连续结晶器的正常运行。