项目名称：6T/H三效废水蒸发器案例

      客户行业：精细化工行业

      处理对象：氯化铵废水

      水质特点：废水中主要含有氯化铵溶液，原废水中COD含量偏高，氨氮偏高，原水PH值为2。氯化铵废水中因含有较高浓度的氯离子，对蒸发器设备材质的腐蚀极为严重。同时，含氯化铵废水蒸发到结晶浓度时的能耗偏高，采用单效蒸发回收氯化铵废水，蒸汽消耗过高，运行成本费用偏高。

      解决方案

      针对上述水质特点及客户要求，选择采用三效蒸发工艺对氯化铵废水进行处理。设计并制造了氯化铵三效废水蒸发器，通过多级蒸发和再利用余热的方式，将废水中的水分逐渐蒸发出来，同时回收废水中的有用物质。

      设备组成与工作原理

      氯化铵三效废水蒸发器由三个蒸发器、两个分离器以及相应的加热器、冷凝器等组成。

      每个蒸发器都包含了一组加热器和冷凝器，以及一个分离器，用于将蒸汽和液体分离开来。

      工作原理

      1. 第一级蒸发：废水首先进入第一级蒸发器，通过加热器加热后产生蒸汽。蒸汽进入分离器，将蒸汽和液体分离开来。分离出的液体再回流到第一级蒸发器进行再次蒸发，形成第一个效果。

      2. 第二级蒸发：第一级蒸发器产生的蒸汽进入第二级蒸发器，经过加热器加热后产生更多的蒸汽。这些蒸汽再次进入分离器进行分离，分离出的液体回流到第二级蒸发器进行再次蒸发，形成第二个效果。

      3. 第三级蒸发：第二级蒸发器产生的蒸汽进入第三级蒸发器，经过加热器加热后产生更多的蒸汽。这些蒸汽在第三级冷凝器中被冷却后变成液体，再进入第三个分离器进行分离。分离出的高浓度溶液或结晶体可以作为产品收集起来，而分离出的液体则根据需要进行进一步处理或排放。

      项目效果

      节能减排：通过多级蒸发和余热再利用，三效蒸发器能够显著降低能耗和生产成本。

      水质达标：蒸发后的冷凝水可以实现国家规定的废水排放标准，减少了对环境的污染。

      资源回收：废水中的有用物质如氯化铵等得到了有效回收，实现了资源的再利用。