焦化脱硫废液实现零排放的技术方案有多种，以下是一些主要的技术路径：

     一、焦化废水深度处理回用技术

     1. 双膜+提盐深度处理：

     工艺流程：焦化废水经过生化处理后，进入双膜系统（如反渗透、纳滤等）进行深度脱盐处理，同时提取出硫酸钠和氯化钠等盐类。

     效果：处理后的水可以达到循环水标准，作为循环水补水使用，实现废水零排放。提取的盐类可以作为工业合格品对外销售，避免作为固废处理。

     2. 多相催化氧化+膜生物组合技术：

     原理：利用多相催化氧化技术提高废水的可生化性，再通过膜生物反应器进一步去除有机物。

     优势：该组合技术能够在常温常压下高效去除废水中的有机物，且设备占地面积小，投资运行成本低。

     二、焦化废水与焦炉烟气协同处理技术

     1. 焦炉烟气脱硫脱硝吸收焦化废水：

     工艺流程：在焦炉大烟道的适当位置开孔，通过旁通的方式将焦炉烟道气引出，利用余热锅炉回收蒸汽后，将焦化废水喷入喷雾干燥塔进行脱硫脱硝处理。

     效果：焦化废水中的有机有毒成分在烟道气的高温下热解和热氧化，转化为无害物质。同时，焦炉烟气中的二氧化硫、氮氧化物等污染物也被去除，实现废水和烟气的双重净化。

     优势：该技术解决了焦化废水处理成本高的问题，且能够回收烟气中的余热和水蒸气等资源。

     三、专项混凝+转化沉淀技术

     原理：针对脱硫废液中的S2-、CN-等污染物，采用专项混凝剂和转化沉淀剂进行处理，使污染物转化为难溶固体物质并沉淀下来。

     效果：有效去除脱硫废液中的有毒有害物质，降低废水毒性。

     后续处理：沉淀后的污泥经脱水处理后，可掺入炼焦煤回炉利用；上清液则进入后续处理系统进一步净化。

     四、其他技术

     臭氧催化氧化：利用臭氧的强氧化性对废水中的有机物进行氧化分解。

     电解氧化：通过电解作用产生强氧化剂（如次氯酸等）对废水进行氧化处理。

     高级氧化技术：如芬顿氧化法等，利用羟基自由基等强氧化剂对废水中的难降解有机物进行氧化分解。

     焦化脱硫废液实现零排放的技术方案多种多样，企业可根据自身实际情况和废水特性选择合适的技术路径。同时，随着环保要求的不断提高和技术的不断进步，未来还将涌现出更多高效、经济的废水处理技术。