降膜蒸发器和升膜蒸发器都是薄膜蒸发器的类别，它们在多个方面存在显著差异，主要包括工作原理、结构、操作方式、适用物料以及性能特点等。

      一、工作原理

      降膜蒸发器：料液从加热室的顶部加入，在重力的作用下沿管内壁形成膜状下降，并进行蒸发。浓缩液从加热室的底部进入分离器内并从底部排出，二次蒸汽则由顶部溢出。由于二次蒸汽的流向与料液的流向一致，因此能促进料液的向下运动并形成薄膜。

      升膜蒸发器：料液由底部进入加热管，受热沸腾后迅速汽化，蒸汽在管内迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的带动，沿管壁形成膜状上升，并继续蒸发。气液在顶部分离，二次蒸汽从顶部溢出，完成液则由底部排出。

      二、结构与操作

      两者在结构上相似，都包含加热室、蒸发室（或分离室）等部分，但料液的进出口位置不同。

      降膜蒸发器需要每根管子的内壁都能为料液所湿润，并不断有液体缓慢流过，以防止干壁现象。

      升膜蒸发器则依赖高速上升的蒸汽来带动料液形成膜状上升。

      三、适用物料

      降膜蒸发器：适用于热敏性物料，能有效防止物料在蒸发过程中因高温而变性或分解。但不适于易结晶、结垢或粘度很大的物料。

      升膜蒸发器：适用于蒸发量较大、有热敏性和易产生泡沫的溶液。然而，对于粘度很大、容易结晶或结垢的物料则不适用。

      四、性能特点

      降膜蒸发器：传热系数高，不易结垢，能耗低，运行成本低。此外，由于料液在重力作用下自然流动，因此操作较为稳定。

      升膜蒸发器：由于蒸汽的高速上升能带动料液形成膜状上升，因此蒸发效率较高。但相对于降膜蒸发器而言，其操作稳定性可能稍逊一筹。

      综上所述，降膜蒸发器和升膜蒸发器各有其独特的优势和适用范围。在选择使用哪种蒸发器时，需要根据具体的物料性质、蒸发量需求以及操作稳定性等因素进行综合考虑。