三效蒸发器蒸发量低的原因有多种，以下是一些主要因素：

       1. 原液成分复杂：原液成分过于复杂，有机成分过高，含有钙、镁、硅等易结垢离子，这些离子附着在管壁内侧，会影响传热和换热效率，从而降低蒸发量。

       2. 设计问题：

       面积不足：三效蒸发器的设计与计算面积如果偏小，蒸发量就会受到影响。在计算面积时，通常需要乘以1.1\~1.2的余量，以保证蒸发器的蒸发量。

       温差选择不当：设计蒸发器过程中，合理选择每效蒸发器的传热温差至关重要。温差太小或太大都会影响蒸发效果，一般设置有效温差在10\~20℃之间较为稳定。

       选型不当：有效温差、蒸发强度、沸点升高等关键数据有助于计算热交换面积，分离器容积数据影响设计和选型。选型不当可能导致蒸发量不足。

       3. 操作问题：

       温度控制不当：三效蒸发器需要在一定的温度范围内运行才能保证其正常工作。温度过高或过低都会对蒸发效果产生不良影响。

       负压控制不当：如果是降膜蒸发器，需要考虑布料盘的设计能否均匀布料，以及布料后物料能否在列管上形成膜。如果列管形成的膜不好，会影响蒸发量。

       不凝汽排放不及时：不凝汽的累计与排放不及时，会使得加热室换热器中的不凝汽累积，导致传热系数降低，从而影响蒸发量。

       冷凝水排出问题：冷凝水能否及时稳定排出，以及在排出冷凝水的过程中是否控制好了二次蒸汽的溢出，也会影响蒸发量。

       4. 设备问题：

       堵塞：三效蒸发器在工作过程中会产生很多废料和沉淀物，如果没有及时清除，就会导致设备堵塞，影响蒸发器的正常运转和蒸发量。

       老化或损坏：设备老化或损坏会导致能量的损失和效率的下降。如果设备的密封性不好，就会导致能量的散失，从而减少蒸发量。

       预热器不合理：如果进料温度过低，在蒸发过程中需要补充新物料，整个蒸发系统就会降温，影响蒸发效果。因此，预热器的设置需要合理。

       5. 废水COD过高：当废水中的COD（化学需氧量）过高时，三效蒸发器的蒸发能力会下降。如果COD含量过高且未进行预处理，将严重影响蒸发器的脱盐效果和蒸发量。

       要提高三效蒸发器的蒸发量，需要从原液成分、设计、操作、设备以及废水处理等多个方面入手，进行综合考虑和优化。